設備重要指標A：裝料量:0.05-18(噸/次)
設備重要指標B：筒體轉速:13-50(轉/分)
產(chǎn)品簡介：陶瓷球磨機主要用于物料的混合，研磨，產(chǎn)品的細度均勻，節(jié)省動力。既可干磨，也可濕磨。該機可以根據(jù)生產(chǎn)需要采用不同的襯板類型，以滿足不同產(chǎn)品的需要。
陶瓷球磨機產(chǎn)品介紹：
陶瓷球磨機既通體都是由陶瓷制成的球磨機. 陶瓷球磨機一般容量小,適用于產(chǎn)品試制間斷小批量生產(chǎn). 是國內(nèi)選礦機械專家結合國內(nèi)容**型的球磨技術研制開發(fā)的又一新型節(jié)能球磨設備，它不但提高了生產(chǎn)能力和破碎效率，還擴大了應用范圍，從石灰石到玄武巖，從石料生產(chǎn)到各種礦石破碎，它都可以在各種中碎、細碎、**碎作業(yè)中提供無與倫比的破碎性能。是當今礦山建筑行業(yè)替代彈簧圓錐破碎機和更新一般液壓圓錐破碎機的**一代產(chǎn)品，是大型石料廠和礦業(yè)破碎的最理想設備。陶瓷球磨主要用于物料的混合，研磨，產(chǎn)品的細度均勻，節(jié)省動力。既可干磨，也可濕磨。該機可以根據(jù)生產(chǎn)需要采用不同的襯板類型，以滿足不同需要。研磨作業(yè)的細度，依靠研磨時間自行控制。電動機自減壓啟動，降低起動電流，其結構分為整體式獨立式。本產(chǎn)品具有投資少，較同類產(chǎn)品節(jié)能省電，結構新穎，操作簡便，使用安全，性能隱定可靠等特點。適膈于普通和特殊材料的混合及研磨作業(yè)。用戶可依據(jù)物料比重，硬度，并根據(jù)產(chǎn)量等因素綜合考慮選擇合適的型號和襯板，
陶瓷球磨機產(chǎn)品用途：
陶瓷球磨機可以在各種中碎、細碎、**碎作業(yè)中提供無與倫比的破碎性能。是當今礦山建筑行業(yè)替代彈簧圓錐破碎機和更新一般液壓圓錐破碎機的**一代產(chǎn)品
陶瓷球磨機性能特點：
1.中空軸采用鑄鋼件，內(nèi)襯可拆換，對物料適應性強
2.能連續(xù)生產(chǎn)
3.對各種中碎、細碎、**碎作業(yè)中提供無與倫比的破碎性能
4.易于調(diào)速粉磨產(chǎn)品的細度
5.回轉大齒輪采用鑄件滾齒輪加工，筒體內(nèi)鑲有耐磨襯板，具有良好的耐磨性。
6.本機運轉平穩(wěn)，工作可靠。
陶瓷球磨機結構組成：
陶瓷球磨機為臥式筒形旋轉裝置，由給料部、出料部、回轉部、傳動部（減速機，小傳動齒輪，電機，電控）等主要部分組成。外沿齒輪傳動，兩倉，格子型球磨機。中空軸采用鑄鋼件，內(nèi)襯可拆換，回轉大齒輪采用鑄件滾齒加工，筒體內(nèi)鑲有耐磨襯板，具有良好的耐磨性。物料由進料裝置經(jīng)入料中空軸螺旋均勻地進入磨機**倉，該倉內(nèi)有階梯襯板或波紋襯板，內(nèi)裝不同規(guī)格鋼球，筒體轉動產(chǎn)生離心力將鋼球帶到一定高度后落下，對物料產(chǎn)生重擊和研磨作用。物料在**倉達到粗磨后，經(jīng)單層隔倉板進入第二倉，該倉內(nèi)鑲有平襯板，內(nèi)有鋼球，將物料進一步研磨。粉狀物通過卸料箅板排出，完成粉磨作業(yè)。
陶瓷球磨機的工作原理：
電機通過減速裝置驅動筒體回轉，筒體內(nèi)的碎礦石和鋼球在筒體回轉時受摩擦力和離心力作用被襯板帶到一定高度后由于重力作用，便產(chǎn)生拋落和瀉落，礦石在沖擊和研磨作用下逐步被粉碎。被粉碎的礦石經(jīng)排料部分排出筒外。排出的礦物在螺旋分級機中經(jīng)分級出合格產(chǎn)品后，粗砂通過聯(lián)合進料器再回到球磨機內(nèi)繼續(xù)粉磨。供料機連續(xù)均勻地喂料，礦石經(jīng)聯(lián)合進料器連續(xù)均勻地進入球磨機，被磨碎的物料源源不斷地從陶瓷球磨機中排出。陶瓷球磨機是可以每天24小時連續(xù)工作的粉磨設備
陶瓷球磨機的安裝方法：
安裝球磨機時，首先應安裝主軸承。為了避免加劇中空軸頸的臺肩與軸承襯的磨損，兩主軸承的底座板的標高差，在每米長度內(nèi)不應超過0.25毫米。其次，安裝球磨機的筒體部，結合具體條件，可將預先裝配好的整個簡體部直接裝上，也可分幾部分安裝，并應檢查與調(diào)整軸頸和球磨機的中心線，其同心誤差必須保證在每米長度內(nèi)應低于0.25毫米。**安裝傳動部零部件(小齒輪、鈾，聯(lián)軸節(jié)、減速器、電動機等)。在安裝過程中，應按產(chǎn)品技術標準進行測量與調(diào)整。檢查齒圈的徑向擺差和小齒輪的嚙合性能;減速器和小齒輪的同心度;以及電動機和減速器的同心度。當全部安裝都合乎要求后，才可以進行基礎螺栓和主軸承底板的**澆灌。
技術參數(shù)(參考,可按要求定做)：
型號裝料量（噸/次）筒體轉速（轉/分）參考動力（KW）襯板材質
600×7000.05502.2陶瓷、硅石、橡膠、金屬（配套動力依據(jù)采用襯板材質和研磨物料的不同會有所差異）
800×6000.075423
900×12000.238.55.5
1300×15000.5337.5
1500×18001.228.511
1800×20001.52415
2600×2800516.537
3000×38001014.555
3200×46001513.575
3400×66001813135
